圓圖記錄儀是有紙記錄儀中一個經典類型，它將采集到的信號記錄在圓形記錄紙上，能讓人直觀得到記錄值和已經記錄時間等信息，因而在各個領域都有廣泛應用。

為滿足記錄儀表發展的需求，提升產品能級，順應儀表智能化的發展趨勢，引入了數字顯示及先進控制技術，由此誕生了技術中心與記錄儀表制造部共同研制開發的XDG智能圓圖記錄儀。

XDG智能圓圖記錄儀將傳統的圓圖記錄儀與智能數顯調節儀兩種儀表合二為一，通過大尺寸、高亮度雙排4位數碼管，可以實時顯示測量值、設定值；通過繼電器輸出，可以實現溫度控制和多種報警輸出功能：通過記錄表筆和記錄紙又可以連續記錄控制對象的工作狀態，尤其適用于需要調節、控制和歷史記錄的工業場合，例如電爐等。

XDG智能圓圖記錄儀操作面板

其主要技術參數如下：

輸入信號：全輸入，包含B、S .K、E、T J、鎢錸3-25、Ptl00、Cu50、F1、F2、±10mV、±50mV、±100mV、0-5V、1-5V、0一10mA、4-20mA

測量精度：

輸出信號：4-20mA，繼電器

報警輸出：2路繼電器觸點

電源：220VAC，頻率50Hz±5%

工作溫度范圍：0～50℃

經過幾年的小批量試產試用，今年公司決定投產70臺并正式推向市場。之前常聽說產品的生產和研發階段是不相同的，會遇到各種新問題，經過這次試生產終于有所體會。

首先，碰到的問題是設計變更。原先設計時，只設計了普通繼電器和4～20mA這兩種輸出形式，通過與銷售方面溝通，希望能增加0~l0mA和固態繼電器這兩種驅動方式，同時在選擇繼電器位式控制時，電流輸出端口能添加變送輸出功能。為了能完善型譜，我們及時響應，研究后發現只要很小的改動就能讓原來安裝普通繼電器的地方安裝固態繼電器，修改軟件菜單時，發現原來的程序代碼已經到達了芯片FLASH的上限，增加功能后程序變大無法燒寫入芯片。于是靜下心來仔細通讀原程序，通過合理使用循環和迭代將原程序代碼進行精簡，減少代碼量，最終完成功能。目前型譜上所有型號均可生產。

XDG智能圓圖記錄儀端子接線圖

然后碰到的問題是標定調試工作量大，由于以往試產時數量較小標定調試等工作由研發人員獨白承擔，而70臺的標定調試工作勢必占用研發人員大量時間，影響其他研發工作進度。為此，我們規范了標定調試流程，由生產人員按照規范的流程進行標定，這樣既減輕了研發人員負擔，也加快了整個工作進度。同時我們編寫了完善的標定調試手冊，使原本不熟悉該產品的人員也能通過短時間培訓迅速開展工作。

另外，大批量生產時，總會發現小批量試制時沒有發現的問題。70套電路板完成標定交付車間，車間裝配了一些后向我們反應，有些板卡在進行“恢復出廠設置”操作后，與測量相關的參數會變成亂碼，使儀表無法正常工作。得知情況后，我們立刻開展調查，一方面在試驗室中模擬，另一方面將出現問題的件與正常的卡件做對比。最終通過仔細研讀程序，我們發現原先的設計是將出廠設置參數存放在EEPROM中，這些參數是在第一次給板卡上電時寫入EEP-ROM的，且只寫一次，如果這次寫操作失效，則進行“恢復出廠設置”操作后，程序就會將錯誤的數據讀入，造成亂碼，使儀表不能正常工作。于是問題又來了：為什么EEPROM的寫操作會出現問題？以往的卡件為什么沒有這問題？為什么有些板卡又是好的？通過分析，我們終于發現，板卡的第一次上電就是給其MCU燒程序的時候，以往燒程序時，研發人員的動作節奏不快，在換卡件的間隙，前一卡件保持通電狀態，這就給程序允分時間進行寫EEPROM操作，而這次生產人員加快了工作節奏，有些卡件的最后一段數據未寫入EEPROM，就被斷電了。這樣，所有的疑問都得到合理解釋了。于是我們及時調整程序，將相關數據放人芯片ROM區，解決該問題。

急用戶所急、想用戶所想，這不單是銷售和服務部門的宗旨，而應該從產品的研發階段貫徹到其生命整個周期結束。很多問題，如果能換位思考，站在用戶的角度，想想他們會怎么使用，會有些什么需求，很多問題都會迎刃而解。作為研發人員，不能只是呆在實驗室里，要多服務生產，多了解生產過程中出現的問題，這樣才能把產品做好。